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携手深圳航天新源建设PLM研发管理平台

项目背景 

深圳市航天新源科技有限公司隶属于中国航天科技集团公司,由深圳航天科技创新研究院、中国空间技术研究院513所和中国东方红卫星股份有限公司等共同出资组建,是专业从事空间电源控制器、新能源电源变换器、电源评测及管理产品的研制、生产的高科技企业,从事电源、电源控制器、功率变换和驱动系统产品的研发、生产与销售并提供相关产品的技术咨询服务。公司创建于2012年,拥有强大的研发设计团队和生产管理团队,公司还拥有国内一流的厂房、实验设施和各类高精尖仪器与设备。公司始终坚持预研与型号相结合、引进与自研相结合、科研与生产相结合、军品与民品相结合的发展方针,实现了军民融合、寓军于民、科研生产一体化的航天创新体系。公司在国产化空间电源控制器、电源地面评测、数字与模拟DC/DC、光伏逆变器、地面测试、高压取能电源、通讯电源等多个专业领域具有雄厚的研制开发和批量生产能力,是航天科技集团在电源变换领域的专业发展基地。


空间电源控制器


项目目标 

通过HISIPM/PLM项目实施,达成以下目标:

1、实现项目管理模块落地,固化IPD项目研发流程,实现项目计划进度的可视化监控、项目及计划进度预警、对进度的及时性和输出的正确性进行有效管控;

2、实现产品研发设计BOM、物料、图纸、计划等数据的标准化及数据之间的关联管理;

3、实现设计图纸的标准化和规范性,确保图纸文档PDF签字后再使用

4、实现固化研发设计流程、定义各类设计文件审核、设计变更流程管理

5、打通PLM与ERP系统的业务数据流,确保企业业务系统之间的数据传输准确性;


实现航天新源从立项前输入、立项申请、项目立项、研发设计的整体业务管理

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整体业务框架


实现立项申请及立项输入资料管理,不同立项类型分类管理

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建立项目研发流程的标准化,实现不同项目类型及产品线,能快速进行项目策划

◆模板的作用:快速的计划编制、规范化的项目执行流程、标准的输出控制;

◆模板的内容:包括项目成员、计划内容、计划间关系及其输出项;

◆建立的模板可调整,模板调用后可作本项目的适应性修改;


模板的建立方式:先期建立起模板供调用或者在使用过程中总结,模板再优化

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按项目类型分


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研发标准流程


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定义计划输出


实现项目过程进度的监控、计划的进度预警、对进度的及时性和输出的正确性进行有效管控;提升项目计划、数据的透明化。以BOM为纽带,项目范围内管理物料、图文档

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在研项目监控看板


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在研项目任务监控看板


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在研项目成员任务监控看板


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项目输出数据实时查看


建立研发产品的数据管理平台,实现对研发产品模块化管理

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产品模块设计


以产品为源头建立产品级的文档管理和产品BOM管理;以BOM为纽带构建系统化的图文档管理模式,实现产品数据的有序管理并大大提升了工程师对产品数据的共享

产品数据模型


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产品分类管理


由结构定产品主体BOM,电子在结构BOM基础上进行细化

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结构设计驱动生成BOM


通过HISIPM/PLM提供的AD接口,实现AD设计提交至PLM时,与PLM中的元器件进行识别匹配生成电子BOM,确保原理图与BOM一致;PCB图由cadence设计,手工上传;

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AD 接口设计


零部件中建立元器件库,航天新源具体的元器件属性定义不同并实现特征(差异)属性,实现元器件的描述属性的规范填写;


根据不同变更类型,实现研发设计变更管理规范

1、在原理样机、桌面样机等样机阶段的设计变更,变更要快,流程要简洁。

2、工程变更分两种类型:设计变更和临时变更(代料单、工艺更新单),对于设计文件的变更要严格管控,流程要复杂,尽量减少量产下的设计变更 ;

1)对于临时变更,代料单、工艺更新单、让步接收单关联到零部件的技术文件中,类型标为“偏离/超差单”,对于产品下的所有“偏离/超差单”,做出查询视图,方便查询。

2)对于设计变更:使用鉴定机及正样机的设计变更流程;

变更类型


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变更管理规范


通过本次实施,改变了航天新源原有设计数据审批机制的缺失,建立并固化产品研发数据签审审核管理,实现产品数据标准化及可靠性管控

利用HISIPM/PLM系统的图形化签审流程功能,将镭神公司研发设计数据审核流程在系统实现固化,建立了设计文档数据标准化要求,同时图形化的工作流可以直接打开文档、图纸审核查看并清晰的监控签审流程的进度,保证了产品开发图纸、文档按标准化要求进行控制,确保产品的质量可靠性。

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业务(审批)流程规划


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固化的业务流程模板


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领导视角查看流程实例


建立研发管理编码的编码体系,为未来ERP生产系统提供准确的数据源

利用HISIPM/PLM系统编码管理模块实现嘉憬产品研发过程中产品、物料及文档、图纸等编码规则的固化并方便工程师的调用,提升获取编码的效率,同时大大提升企业编码管理的规范化和标准化,并保证了PLM与ERP零部件编码的一致性。

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编码器管理


PLM与ERP系统集成应用

PLM系统的程序将产品数据中的物料(零部件)、BOM按PBOM包的方式组织发到中间表,ERP端按ERP的需求通过程序从中间表获取ERP系统对应的物料、BOM。同时,ERP中的库存、价格、状态等信息放到中间表。PLM读取总体集成框架,如下图

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总体集成示意图


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可视化的PBOM发布


客户结语 

通过本次PLM实施,实现固化航天新源研发标准流程固化,从项目策划、任务执行,任务的提醒、项目状态监控、任务监控等,保证产品研发过程受控,阶段评审确保任务保质保量完成。实现对开发过程的实时监控、过程输出的透明化及项目交付完整性得到了有效的管控;


通过HISIPM/PLM接口设计集成,确保图纸与BOM的一致性;固化并建立了研发设计数据的业务审批流程制度;


通过HISIPM/PLM产品管理将零部件、图纸及技术文件等进行关联管理;通过流程管理、变更管理实现产品数据可追溯化;同时打通了PLM与ERP系统的集成管理,实现了从设计到生产的有机结合。